标准集装箱主要有五大部分组成，它们分别是：前端、后端、底架、顶板、侧板。生产工艺流程共分为四个主要步骤，分别是：冲压、焊接、喷涂、完工。

1.冲压：包括开卷、打砂、下料和成形四个部分。
（1）开卷就是用开卷机将钢卷开成平板。
（2）打砂：打砂是利用具有一定速度的细小钢砂冲击钢材表面，去除材料表面锈渍并在在钢材表面留下凹凸小坑（增加油漆附着力）。
（3）下料。
（4）成形：通过折弯、压型、罗拉、冲剪、修边等工序，使零件成形。
2.焊接：将冲压工段加工出来的零件和角件、门铰链等配套零件件在焊接工段进行焊接，形成部件和总成。从胎位来划分，焊接工段可分为：前端、后端、侧板、顶板、底架、总装。
3.喷涂：箱体内侧需要喷涂两层油漆，外侧需要三层，并且每一层油漆都有严格的漆膜厚度规定，这样才能保证箱体油漆3—5年不脱落。因此喷涂本身的准备工作也很重要，故在整箱喷漆之前有一个打砂胎位专门为喷漆做准备，才能进行整箱喷涂。
4.完工：完工工段是胎位最密集、工序最紧的工段。此工段大致可分为八个胎位：
（1）铺地板：从烘干房出来的箱子，略冷却之后，首先放地板中心梁，然后在所有与木地板接触的地方，都涂上密封胶，最后铺上地板。
（2）打地板钉：木地板使用的是自攻螺钉，需先在地板和底架上钻孔，然后再旋紧。
（3）装铭牌、通风器。
（4）装门胶条：在门板边框嵌上密封胶条，以防集装箱漏水。
（5）清洁：清除地板上残留的木屑和铁屑。
（6）装锁杆：给门板装上锁杆组件。
（7）贴纸：贴上客户的商标和箱号。
（8）试水：进行试水和试光实验，检验集装箱的密封性。